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品質控制

QUALITY CONTROL

品質控制
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【品質控制流程圖的目的就是通過流程圖對過程進行準确、明确控制,從而達到控制品質的目的】

什麼是品質控制?
為達到質量要求所采取的作業技術和活動稱為品質控制。這就是說,品質控制是為了通過監視質量形成過程,消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求,獲取經濟效益,而采用的各種質量作業技術和活動。

品質控制流程
1、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生産環節的首要控制點。
①進料檢驗項目及方法 :
a)外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b)尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c)特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢

③檢驗結果的處理:
a)接收;
b)拒收(即退貨);
c)讓步接收;
d)全檢(挑出不合格品退貨)
e)返工後重檢

④依據的标準:《原材料、外購件技術标準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生産過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生産活動的品質控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control)。
① 過程檢驗的方式主要有:
a)首件自檢、互檢、專檢相結合;
b)過程控制與抽檢、巡檢相結合;
c)多道工序集中檢驗;
d)逐道工序進行檢驗;
e)産品完成後檢驗;
f)抽樣與全檢相結合;

②過程品質控制(IPQC):是對生産過程做巡回檢驗。
a)首件檢驗;
b)材料核對;
c)巡檢:保證合适的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗标準或作業指導書檢驗。包括對産品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、标識、環境等的檢驗;
d)檢驗記錄,應如實填寫。

③過程産品品質檢驗(FQC):是針對産品完工後的品質驗證以确定該批産品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;

④ 依據的标準:《作業指導書》、《工序檢驗标準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)

4、品質異常的反饋及處理:
① 自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
② 自己不能判定的,則持不良樣闆交主管确認,再通知糾正或處理;
③ 應如實将異常情況進行記錄;
④ 對糾正或改善措施進行确認,并追蹤處理效果;
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明确的狀态标識,并監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
a)必須做到:準确、及時、字迹清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
b)還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在适宜的環境中。

品質控制流程圖: